一、型版印花厂
　　将纸版（浸过油的型纸）、金属版或化学版上雕琢出镂空的花纹，覆于织物上，用刷帚或刮刀蘸取色浆在型版上涂刷，即可在织物上取得花纹。目前在手工印花厂厂用这种办法来印制手帕、头巾、毛巾等织物，还用于运动衣上的刷字印花厂。
型版印花厂的优点为：
　　(1)应用灵敏，雕琢制版便当，适用于小批量消费。
　　(2)花纹大小，套色不受限制，印制织物的色泽浓艳。
型版印花厂的缺陷为：
　　(1)印制轮廓不够明晰，花纹也不够精密。
　　(2)难以印制直线条套版花班和镂空的圆环形花纹。
　　(3)套色对花比拟艰难。
　　(4)劳动消费率低。
二、平版式筛网印花厂
　　1、框动式筛网印花厂
　　框动式筛网印花厂是将被印的织物粘贴在温度约为45℃的热台板上，依次将绷紧在框架上的，刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上去；这样就能够一版接一版在织物上印成完好的花型，其消费方式有于工操作和三自动平网印花厂框架两种。
框动式筛网印花厂的优点为：
　　(1)单元把戏回头大小所受限制小。
　　(2)套色不受限制。
　　(3)所印制的织物花色浓艳度为其他印花厂办法所不及。
　　(4)织物粘贴于台扳上，有利于印制容易变形的织物。
　　(5)适合于小批量、多种类的高档织物的印花厂消费。
框动式筛网印花厂的缺陷：
　　(1)设备占空中积大。
　　(2)直条花型接版印较难处理，大块面满地把戏常由于制版工艺设计不当而产生压版印。
　　(3)花型精密度，特别足线条的精密度小及滚筒印花厂。
　　(4)劳动消费率较低。
2．布动式筛网印花厂
　　布动式筛网印花厂是在自动筛网印花厂机上停止的。该设备是冷台板，其长度也较短，台板上安装一张无接缝的圆环形橡胶导带，破印的织物平整地牯贴于导带上，并随导带行进个花回的间隔后，随即停下，筛网框升降架自动降落至筛网紧贴纵物后，刮刀依据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被刮印到织物上后，筛网立刻向上抬起，导带再按规则的间隔前行，如此一版接一版地自动完成印花厂程序。印花厂完毕后，织物即进人烘房烘干。
布动式筛同印花厂的优点为：
　　(1)单元把戏时头大小所受限制小，最大花划口I以达4000mm。
　　(2)套色虽受限制，但普通可印制十余套色的把戏。
　　(3)织物粘贴于台板上，有利-印制易变形的织物。
　　(4)花色浓艳度较圆周印花厂、滚筒印花厂为好。
布动式筛网印花厂的缺陷为：
　　(1)直条把戏的接版印较难处理。
　　(2)花型精密度，特别是线条精密度不及滚筒印花厂。
　　(3)花色浓艳度和花型轮廓光亮度不及框动式筛网印花厂。
三、圆网印花厂
　　圆网印花厂机是在布动式自动平版筛网印花厂机的根底上，把平版绢网改为嘲筒状镣网，并装置在一个平台能够旋转的固定位置上，刮刀（或磁棒）装置在空心镍网中，色浆用给浆泵经过刮刀的轴芯注入网内：印花厂时，织物随橡胶导带在平台上运转，刮刀使色浆受所透过网孔．在织物上印制出花纹。
　　这种卧式圆网印花厂机吸收了平版筛网印花厂机和滚筒印花厂机的特性，它的机械运转足连续化的而非间歇性，接对花原理与滚筒印花厂机类似但刮印方式却保存了绢网印花厂的特性。
1．圆网印花厂的优点
　　(1)单元把戏的回头较滚筒印花厂长，普通为640mm.820mm.916mm，幅宽可选32(X0)mm套色普通为12一16套。
　　(2)织物粘贴在橡胶导带上，适合于印制容易变形的织物，也适于印制阔幅(2800—3200mm)织物。
　　(3)印制直条把戏无接头印，优于平版筛网印花厂。
　　(4)印制织物花色的浓艳度优于滚筒印花厂，但不度热台扳手工筛网印花厂。
　　(5)镍网轻巧，装卸圆网、对花、加浆等操作便当，劳动强度低，生产效率较高。
2、圆网印花厂的缺陷
　　印制的花型层次，日前尚不及滚筒印花厂，但随着圆网制版技术的进步，精密把戏的印制效果将日益完善。
四、滚筒印花厂
　　常用的滚筒印花厂机，是由若干只刻有凹纹的印花厂铜辊同绕于一个承压辊，并呈放射形排列。因而称为放射式凹纹铜辊印花厂机。
　　印花厂机上的每个花筒均配置有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。印花厂时，浆盘中的色浆由给浆辊传送给花筒，用刮浆刀刮除花筒外表的色浆，花筒刻纹中所贮的色浆经过花筒与承压辊相对挤，压色浆便被转移刊织物上，从而完成印花厂工序。
滚筒印花厂的优点为：
　　(1)花纹明晰雕划手法较多，使一个花筒能够印制出丰厚的层次。
　　(2)劳动消费率高，适合于大批量消费。
滚筒印花厂的缺陷为：
　　(1)印花厂套色所受的限制较多。
　　(2)把戏回头大小和织物幅宽所受的限制也较大，普通说来，织物幅度越宽，布边与中间对花准确性越差。
　　(3)先印的花纹遭到后续的花筒挤压，会形成传色和色泽不够饱满，影响到花色的鲜艳度。
五、转移印花厂
　　转移印花厂是先将染料印到纸上，然后在定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的印l花办法。应用热量使染料在转印纸上升华、转移到被染的合成纤维上的办法叫热转移法。应用一定韫度、压力和溶剂的作用，使染料从转印纸上剥离而转移到被印织物上去的印花厂办法叫湿转移法。
1、转移印花厂的优点
　　(1)转印纸能够长期寄存，而且小会蜕变，随时可依据需求停止转移印花厂，顺应性强，消费周期短。
　　(2)热转移法转移印花厂，不用后处置，因而无环境污染。
　　(3)图案丰厚多彩、层次饱满，把戏的表现才能强，能印制出花型逼真、艺术性高的摄影图案和几何花型。
　　(4)工艺和消费设备简单，操作工人培训便当。
2．转移印花厂的缺陷
　　(1)纸张耗费量大，本钱相比照较高。
　　(2)热转移挂所运用的分散染料升华牢度较低，有待完善，活性染料湿转移法，还存在着消费周期长和仍有污水排放的缺乏之处。
六、放射印花厂技术
　　数码放射印花厂技术是随着计算机技术的开展，以及对环倮请求的日益进步而于20世纪90年代末开展起来的计算机一体化技术，足对传统纺织印染行业的一次严重反动。
　　数码放射印花厂是经过秤种输人手腕（扫描仪、数码相机等），把所需的图案输入计算机，或直接用数码图案设计系统设计图案，经过一定的处置后，再内计算机控制喷墨机将浆被放射到织物上停止印花厂
1、数码放射技术的优点
　　(1)较多地简化了印花厂消费过程，能够省去制版和调浆两个工序。
　　(2)印制效果优秀，所印得的产品图案精致，接近仿真敢果。
　　(3)喷印时按需喷液，染化料简直没确糜费和产生废料，消费过程根本无废水排放，因而能耗低，且有利于环保。
　　(4)能够及时供给市场急需产品，适合于小批量、多种类和快速化消费。
2、存在的问题
　　(1)日前消费速度慢．普通只要6~20m\'/min，和常规筛网印花厂约40—50m/min相比，差距接大。
　　(2)消费本钱高。主要是所用染料本钱高，普通为常规筛网印花厂10~15倍以上。
七.其他印花厂办法
　　除了上述常用的印花厂办法外，还有一些特殊印花厂办法。
　　(1)静电植绒印花厂。
　　(2)静电传真印花厂，
　　(3)感光印花厂。
　　(4)喷雾印花厂。
　　(5)金、银箔特种印花厂等。